在果蔬休閑食品加工流程中，漂燙是關(guān)鍵預(yù)處理環(huán)節(jié)，需將果蔬置于 85-100℃的熱水或蒸汽環(huán)境中實現(xiàn)酶失活、護色及**。該環(huán)節(jié)的燙傷風險主要源于三大核心場景：一是高溫介質(zhì)直接接觸，如人工投料時手部觸碰熱水或蒸汽；二是裝置結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏，如管道接口密封失效、槽體邊緣冷凝水滴落；三是操作流程不規(guī)范，如緊急停機時未切斷熱源便直接接觸物料。據(jù)食品工業(yè)安全統(tǒng)計數(shù)據(jù)，果蔬加工企業(yè)中，漂燙工序的燙傷事故占比達 32%，其中 70% 以上與設(shè)備設(shè)計缺陷和操作不規(guī)范相關(guān)。

以某辣條生產(chǎn)企業(yè)的蘿卜丁漂燙線為例，傳統(tǒng)開放式漂燙槽采用人工手動投料，工人需將蘿卜丁從輸送帶轉(zhuǎn)移至 95℃熱水槽中，因槽體無防護擋板，曾發(fā)生多起熱水飛濺導(dǎo)致的手臂燙傷事故（見圖 1）；某柑橘加工廠的蒸汽漂燙裝置因安全閥故障，蒸汽壓力驟升導(dǎo)致管道爆裂，造成周邊 3 名操作人員面部燙傷（見圖 2）。這些案例表明，燙傷風險防控需從設(shè)備本質(zhì)安全、操作管理、防護措施三方面形成閉環(huán)。

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傳統(tǒng)開放式漂燙裝置是燙傷風險的主要載體，通過封閉化改造可從源頭阻斷高溫介質(zhì)與人體的直接接觸。建議采用全封閉不銹鋼漂燙罐，配備自動進料閥與出料閥，物料通過輸送帶經(jīng)密閉通道進入罐內(nèi)，全程無需人工干預(yù)。例如，某胡蘿卜脆片生產(chǎn)企業(yè)采用的 “U 型封閉漂燙系統(tǒng)”，將進料口與出料口分別設(shè)置在裝置兩端，通過 PLC 控制系統(tǒng)有效調(diào)控進料速度與漂燙時間，工人僅需在控制臺監(jiān)控參數(shù)，**消除人工投料的燙傷風險。

對于蒸汽漂燙裝置，需優(yōu)化蒸汽管道的密封結(jié)構(gòu)，采用雙密封接口設(shè)計（內(nèi)層硅膠密封圈 + 外層金屬卡箍），并在管道外層包裹耐高溫保溫棉（如硅酸鋁纖維棉），降低管道表面溫度。下圖展示了改造后的蒸汽管道密封與保溫結(jié)構(gòu)，直觀呈現(xiàn)雙密封接口及保溫棉包裹方式：

某蘆筍加工企業(yè)的改造數(shù)據(jù)顯示，保溫處理后管道表面溫度從 82℃降至 45℃以下，達到安全觸摸標準。

漂燙槽的邊緣與轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生冷凝水，可加裝 “導(dǎo)水槽 + 集水盒” 裝置，將冷凝水定向?qū)胧占到y(tǒng)，避免滴落燙傷。同時，在槽體外側(cè)設(shè)置 30cm 高的防濺擋板，擋板內(nèi)側(cè)粘貼耐高溫硅膠墊，既防止熱水飛濺，又能緩沖意外碰撞。某蘋果片加工廠通過該設(shè)計，將漂燙工序的飛濺燙傷事故發(fā)生率降低 90%。

此外，需在漂燙裝置關(guān)鍵部位設(shè)置應(yīng)急防護組件：一是在熱水槽底部安裝 “自動排水閥”，當傳感器檢測到槽體異常傾斜或泄漏時，立即切斷水源并開啟排水，如下圖所示：

二是在蒸汽管道上加裝 “雙重安全閥”，主安全閥設(shè)定壓力為 0.8MPa，備用安全閥設(shè)定壓力為 0.9MPa，確保壓力超標時快速泄壓，參考安裝效果：

三是在裝置周邊設(shè)置 “緊急停機按鈕”，按鈕高度控制在 1.2-1.5m，且?guī)в行涯康募t色標識，方便工人緊急操作，按鈕實物及安裝示例：

企業(yè)需制定《漂燙裝置安全操作手冊》，明確操作流程、風險點及應(yīng)急處置方法，并對操作人員開展專項培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)認知（如熱源開關(guān)位置、安全閥功能）、高溫介質(zhì)特性（熱水沸點、蒸汽壓力與溫度對應(yīng)關(guān)系）、防護裝備佩戴規(guī)范等。培訓(xùn)后需通過理論考試與實操考核，考核合格方可上崗，且每季度開展 1 次復(fù)訓(xùn)。

某南瓜子仁加工企業(yè)的標準化作業(yè)流程要求：開機前需檢查安全閥、壓力表、溫控器是否正常；運行中每 30 分鐘記錄 1 次水溫、蒸汽壓力數(shù)據(jù)；停機后需先關(guān)閉熱源，待水溫降至 50℃以下方可清理設(shè)備。該流程實施后，企業(yè)未再發(fā)生操作失誤導(dǎo)致的燙傷事故。

2. 應(yīng)急處置與風險預(yù)警

制定燙傷事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程：當發(fā)生輕微燙傷時，工人需立即用裝置旁配備的 “常溫流水沖洗器” 沖洗傷口（沖洗時間不少于 15 分鐘），并涂抹燙傷膏；若燙傷面積較大或程度較深，需立即啟動應(yīng)急呼叫系統(tǒng)，由專注醫(yī)護人員處理。同時，在漂燙裝置周邊設(shè)置急救箱，內(nèi)置燙傷膏、無菌紗布、冰袋等物資，且每半月檢查 1 次物資有效期。

引入風險預(yù)警系統(tǒng)，通過溫度傳感器、壓力傳感器實時監(jiān)測漂燙裝置的運行參數(shù)，當水溫超過 100℃或蒸汽壓力超過 0.8MPa 時，系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警，并在控制臺顯示故障位置。某獼猴桃干生產(chǎn)企業(yè)的實踐表明，預(yù)警系統(tǒng)可提前 5-10 秒發(fā)現(xiàn)異常，為工人爭取應(yīng)急處置時間，避免事故擴大。

根據(jù)漂燙工序的風險特性，為工人配備針對性的防護裝備：一是手部防護，選用耐高溫手套（如芳綸纖維材質(zhì)，耐溫范圍 - 50℃至 200℃），手套長度需覆蓋至手腕以上 10cm，防止熱水滲入；二是面部防護，佩戴防霧護目鏡，鏡片采用聚碳酸酯材質(zhì)，既能阻擋蒸汽霧氣，又能抵御熱水飛濺；三是身體防護，穿著耐高溫圍裙（如氯丁橡膠材質(zhì)）與防燙靴（靴面采用牛皮材質(zhì)，鞋底為防滑橡膠），圍裙長度需覆蓋至膝蓋以下，防燙靴的防穿刺等級不低于 GB/T 20991-2021 標準。

某洋蔥圈生產(chǎn)企業(yè)的裝備配置優(yōu)化顯示，佩戴專注防護裝備后，即使發(fā)生輕微熱水飛濺，也能有效降低燙傷深度，將輕傷比例從 65% 降至 20%。

建立防護裝備臺賬，記錄裝備的采購時間、使用期限、檢查結(jié)果等信息。耐高溫手套需每 2 個月檢查 1 次，若出現(xiàn)破損、老化（如彈性下降）等情況，立即更換；防霧護目鏡需每周清潔 1 次，去除鏡片表面的污漬與霧氣，確保視野清晰；防燙靴需每季度檢測 1 次防滑性能，若鞋底花紋磨損超過 50%，及時更換。

某草莓干加工企業(yè)規(guī)定，防護裝備的使用期限*長不超過 1 年，即使外觀無明顯破損，也需強制更換。該機制確保防護裝備始終處于有效防護狀態(tài)，避免因裝備老化導(dǎo)致防護失效。

在漂燙裝置上部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時采集水溫、蒸汽壓力、管道溫度、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至云端管理平臺。管理人員可通過手機 APP 或電腦端實時查看參數(shù)，當出現(xiàn)異常時，平臺自動推送預(yù)警信息（如短信、APP 通知）。例如，某紅薯干生產(chǎn)企業(yè)的 “智能漂燙監(jiān)測系統(tǒng)”，當水溫超過設(shè)定值 5℃時，平臺立即向班組長與設(shè)備維修人員發(fā)送預(yù)警，同時觸發(fā)裝置的自動降溫程序，將風險控制在萌芽階段。

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（注：此處為示例鏈接，實際使用時需替換為真實圖片鏈接，圖片內(nèi)容可呈現(xiàn)傳感器安裝位置、數(shù)據(jù)流向、預(yù)警觸發(fā)流程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）

引入機器視覺系統(tǒng)，通過攝像頭實時監(jiān)控漂燙裝置的操作區(qū)域，利用 AI 算法識別工人的違規(guī)行為（如未佩戴防護裝備、手部靠近高溫區(qū)域）。當識別到違規(guī)行為時，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光提醒，并在控制臺顯示違規(guī)畫面，同時記錄違規(guī)信息（時間、人員、行為），便于后續(xù)管理。某芒果干加工企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，機器視覺系統(tǒng)可在 0.5 秒內(nèi)識別違規(guī)行為，違規(guī)操作發(fā)生率從 28% 降至 5% 以下。

此外，可結(jié)合機器人技術(shù)實現(xiàn)漂燙后物料的自動**。例如，某菠蘿脆片生產(chǎn)企業(yè)采用 “機械臂 + 真空吸盤” 裝置，將漂燙后的菠蘿片從熱水槽中取出并轉(zhuǎn)移至冷卻輸送帶，全程無需人工接觸，**消除物料**環(huán)節(jié)的燙傷風險。

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（注：此處圖片鏈接為示例，實際使用時需替換為真實有效鏈接，圖片名稱可根據(jù)實際內(nèi)容修改）

果蔬休閑食品漂燙裝置的燙傷風險防控是一項系統(tǒng)工程，需通過設(shè)備設(shè)計優(yōu)化（本質(zhì)安全）、操作流程規(guī)范（管理保障）、防護裝備配置（個人防護）、智能技術(shù)應(yīng)用（數(shù)字化升級）的協(xié)同發(fā)力，構(gòu)建 “源頭防控 - 過程管理 - 應(yīng)急處置” 的全鏈條防護體系。從企業(yè)實踐案例來看，通過綜合改造，漂燙工序的燙傷事故發(fā)生率可降低 85% 以上，既保障工人生命安全，又提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

未來，隨著食品工業(yè)智能化水平的提升，可進一步探索 “數(shù)字孿生” 技術(shù)在漂燙裝置中的應(yīng)用，通過構(gòu)建裝置的虛擬模型，模擬不同工況下的風險場景，提前優(yōu)化設(shè)計與操作方案；同時，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析挖掘風險規(guī)律，為設(shè)備升級與管理改進提供數(shù)據(jù)支撐，推動燙傷風險防控從 “被動應(yīng)對” 向 “主動**” 轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)食品加工環(huán)節(jié)的本質(zhì)安全。