日加工 10 噸杏李果汁原漿所需設(shè)備清單
實(shí)現(xiàn)每天 10 噸杏李果汁原漿的穩(wěn)定生產(chǎn)，需結(jié)合杏李果肉質(zhì)軟、核大、出汁率約 70%-75% 的特性，圍繞原料預(yù)處理、榨汁提取、澄清過(guò)濾、**保鮮、灌裝儲(chǔ)存五大核心環(huán)節(jié)配置設(shè)備，確保設(shè)備產(chǎn)能與原料特性匹配，保障原漿風(fēng)味與品質(zhì)，具體設(shè)備如下：
一、原料預(yù)處理設(shè)備
- 原料清洗機(jī)：選用鼓泡式清洗機(jī)（避免噴淋壓力過(guò)大損傷軟質(zhì)果肉），日處理量需適配 13-15 噸鮮杏李（按出汁率 70%-75% 測(cè)算），配備低壓噴淋（水壓 0.2-0.3MPa）與鼓泡協(xié)同清洗，去除果表泥沙、雜質(zhì)，搭配水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，水資源利用率提升 30%，設(shè)備時(shí)產(chǎn)能 1.2-1.5 噸，滿足連續(xù)生產(chǎn)需求。
- 分揀篩選機(jī)：采用振動(dòng)式篩選機(jī)（篩孔直徑 2-3 厘米），通過(guò)振動(dòng)分級(jí)分離未成熟小果與合格果，同時(shí)配合人工輔助分揀臺(tái)（寬度 1.2 米），剔除腐爛、蟲蛀果及枝葉，處理速度 2-2.5 噸 / 小時(shí)，確保進(jìn)入下工序的杏李果成熟度統(tǒng)一，減少榨汁環(huán)節(jié)雜質(zhì)。
- 破碎去核機(jī)：選用杏李專用去核破碎機(jī)（帶果肉保護(hù)功能），通過(guò)雙輥擠壓破碎果肉（破碎粒度 4-6 毫米），同時(shí)利用去核裝置（孔徑與杏李核匹配）分離果核，避免果核破裂釋放苦味物質(zhì)，設(shè)備時(shí)產(chǎn)能 1.5-2 噸，破碎過(guò)程中控制擠壓壓力≤0.1MPa，減少果肉褐變。
二、榨汁與過(guò)濾設(shè)備
- 榨汁機(jī)：選用雙螺旋榨汁機(jī)（適配軟質(zhì)水果），通過(guò)低速螺旋（轉(zhuǎn)速 15-20 轉(zhuǎn) / 分鐘）壓榨，避免果肉過(guò)度摩擦升溫，出汁率可達(dá) 72%-75%，單臺(tái)時(shí)產(chǎn)能 1.2-1.5 噸，需配置 2 臺(tái)（含 1 臺(tái)備用），滿足日 10 噸原漿需求（考慮設(shè)備清潔間隙），設(shè)備內(nèi)襯采用食品級(jí) 304 不銹鋼，減少原漿風(fēng)味吸附。
- 粗濾機(jī)：采用袋式過(guò)濾器（過(guò)濾精度 60-80 目），去除原漿中的果肉殘?jiān)?、碎核屑，避免堵塞后續(xù)管道，處理量與榨汁機(jī)匹配（1.2-1.5 噸 / 小時(shí)），配備快拆式濾袋，便于更換清潔，濾袋材質(zhì)選用尼龍，耐酸堿且不吸附原漿香氣。
- 精濾設(shè)備：選用板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)（過(guò)濾精度 0.3-0.5 微米），去除原漿中的膠體、細(xì)小果肉顆粒，提升原漿澄清度（透光率≥85%），采用雙罐交替運(yùn)行設(shè)計(jì)，確保連續(xù)生產(chǎn)，每罐處理量 1 噸，過(guò)濾后原漿保留果肉纖維，符合原漿產(chǎn)品特性。
三、**與保鮮設(shè)備
- **設(shè)備：選用管式超高溫瞬時(shí)**（UHT）機(jī)組，針對(duì)杏李原漿酸度較高（pH3.2-3.8）的特性，設(shè)定**溫度 115-121℃、保溫時(shí)間 3-4 秒，殺滅細(xì)菌、霉菌等微生物，同時(shí)減少高溫對(duì)原漿風(fēng)味的影響，設(shè)備時(shí)產(chǎn)能 2-2.5 噸，配備強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，**后原漿溫度快速降至 25-30℃，避免二次污染。
- 脫氣設(shè)備：配置真空脫氣機(jī)（真空度 - 0.085 至 - 0.09MPa），去除原漿中的氧氣（脫氣率≥90%），防止原漿氧化褐變、風(fēng)味劣變，處理量 1.5-2 噸 / 小時(shí)，與**設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，確保原漿在低氧環(huán)境下處理，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
四、灌裝與儲(chǔ)存設(shè)備
- 灌裝機(jī)：選用無(wú)菌灌裝機(jī)（針對(duì)原漿避光、密封需求），適配 20L 食品級(jí)塑料桶或 1000L 無(wú)菌袋，灌裝頭數(shù) 4-6 頭，灌裝速度 30-40 桶 / 小時(shí)（20L 桶），灌裝過(guò)程中保持無(wú)菌環(huán)境（灌裝區(qū)潔凈度萬(wàn)級(jí)），配備液位有效控制系統(tǒng)，灌裝誤差≤±50ml，避免原漿污染。
- 封口機(jī)：與灌裝機(jī)配套，選用旋蓋式封口機(jī)（適配 20L 桶）或熱封式封口機(jī)（適配無(wú)菌袋），封口壓力 0.3-0.5MPa，封口合格率≥99.8%，確保密封嚴(yán)實(shí)，防止原漿接觸空氣，設(shè)備速度與灌裝機(jī)同步，避免原漿滯留。
- 暫存罐：配置 3-4 臺(tái) 5 噸食品級(jí)不銹鋼暫存罐，內(nèi)壁拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免原漿殘留，配備低溫保溫層（溫度控制 5-10℃），用于灌裝前原漿暫存，罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 30-40 轉(zhuǎn) / 分鐘），防止果肉顆粒沉淀，確保原漿均勻度。
五、輔助設(shè)備
- 水處理設(shè)備：選用反滲透水處理機(jī)組，產(chǎn)水量 1.2-1.5 噸 / 小時(shí)，出水電導(dǎo)率≤10μS/cm，用于原料清洗與設(shè)備清潔，避免水中雜質(zhì)影響原漿品質(zhì)，配備水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控出水指標(biāo)。
- CIP 清洗系統(tǒng)：全自動(dòng)原位清洗系統(tǒng)，包含酸罐（200L）、堿罐（200L）、熱水罐（500L），可對(duì)榨汁機(jī)、過(guò)濾機(jī)、管道等設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間約 1 小時(shí) / 批次，采用 304 不銹鋼管道，避免清洗液殘留，保障原漿安全。
- 輸送設(shè)備：選用食品級(jí)不銹鋼管道泵（揚(yáng)程 15-18 米，流量 1.5-2 噸 / 小時(shí)）與皮帶輸送帶（寬度 0.6 米，速度 0.5-1 米 / 秒），連接各工序設(shè)備，管道內(nèi)壁光滑，減少原漿掛壁，輸送帶表面采用食品級(jí)橡膠，防止果肉粘連，確保物料封閉輸送。
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