日處理 50 噸全自動無人蔬菜工廠清洗線設備配置方案
一、產(chǎn)能與設備匹配核心邏輯
按每天 20 小時連續(xù)生產(chǎn)（預留 4 小時設備維護與清潔時間）計算，日處理 50 噸蔬菜需實現(xiàn)每小時 2.5 噸（2500kg） 的清洗產(chǎn)能。清洗線需遵循 “預處理除雜→分段式主清洗→有效控干” 的全流程無人化邏輯，設備選型需兼顧葉菜類（如青菜、菠菜）、根莖類（如胡蘿卜、土豆）、瓜果類（如黃瓜、番茄）的兼容性，同時配備智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)自動調節(jié)與故障預警，全程無需人工干預。
二、清洗線核心設備配置清單
（一）預處理除雜設備：實現(xiàn)原料初步凈化
- 自動上料機（帶分級篩選功能）
- 規(guī)格：寬 1200mm 輸送帶，輸送速度 0.8-1.2m/s 可調，每小時輸送量 3000kg（預留 500kg 緩沖產(chǎn)能），適配袋裝或框裝原料自動上料。
- 核心功能：輸送帶下方設 3 層分級篩網(wǎng)（孔徑分別為 10mm、20mm、30mm），自動分離原料中的泥土、石子、雜草等雜質；配備紅外感應裝置，當原料堆積時自動降低輸送速度，避免堵塞，雜質通過密封管道自動排入廢料收集箱，無需人工清理。
- 視覺識別分揀機
- 規(guī)格：采用 3 組高清工業(yè)相機（分辨率 2000 萬像素）+AI 算法，分揀通道寬 800mm，每小時處理量 2800kg，識別準確率≥99.5%。
- 核心功能：自動識別原料中的腐爛、畸形、異色蔬菜，通過高壓氣流噴射裝置將不合格品剔除至廢料區(qū)；可通過 MES 系統(tǒng)預設不同蔬菜品類的分揀參數(shù)（如葉菜類重點識別黃葉，根莖類重點識別蟲蛀），實現(xiàn)品類切換時參數(shù)自動調用，無需人工調試。
（二）分段式主清洗設備：保障清洗效率與潔凈度
- 氣泡清洗機（初級清洗段）
- 規(guī)格：槽體長度 6m、寬度 1.5m、深度 0.8m，每小時處理量 2600kg，配備 6 組高壓氣泡發(fā)生器（氣壓 0.3-0.5MPa 可調）、3 段噴淋管（水溫 15-20℃可控）。
- 核心功能：原料進入槽體后，氣泡翻滾帶動蔬菜相互摩擦，去除表面附著的泥沙與輕度農殘；噴淋管采用扇形噴嘴，覆蓋整個槽體截面，避免清洗死角；槽體底部設自動排污閥，每 30 分鐘自動開啟排污（排污時間可通過系統(tǒng)設定），污水經(jīng)管道排入廢水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)清洗水初步凈化循環(huán)。
- 超聲清洗機（深度清洗段）
- 規(guī)格：槽體長度 4m、寬度 1.5m、深度 0.6m，超聲頻率 28-40kHz 可調（葉菜類用 28kHz 避免損傷菜葉，根莖類用 40kHz 增強清洗力），每小時處理量 2500kg，配備 2 組加熱裝置（水溫***高 35℃）。
- 核心功能：通過超聲波空化效應，深入去除蔬菜表面微小縫隙內的農殘與微生物；配備水質傳感器，實時監(jiān)測水中污染物濃度，當濃度超標時自動觸發(fā)換水程序，確保清洗效果穩(wěn)定；槽體采用 304 不銹鋼材質，內壁光滑無死角，便于后期自動清潔。
- 高壓噴淋清洗機（精洗段）
- 規(guī)格：輸送帶寬度 1.2m，長度 5m，配備 12 組旋轉噴淋頭（水壓 0.2-0.4MPa 可調），每小時處理量 2500kg，噴淋水回收率≥80%。
- 核心功能：原料經(jīng)超聲清洗后，通過輸送帶進入噴淋區(qū)，旋轉噴淋頭從上下左右四個方向噴射清水，***沖凈殘留的污物與超聲清洗產(chǎn)生的雜質；噴淋水經(jīng)濾網(wǎng)過濾后回流至水箱循環(huán)使用，降低水資源消耗；輸送帶采用食品級 PVC 材質，表面設防滑紋路，避免蔬菜在輸送過程中偏移或損傷。
（三）輔助功能設備：實現(xiàn)清洗后有效控干與流程銜接
- 振動瀝水機
- 規(guī)格：輸送帶寬度 1.2m，長度 3m，振動頻率 30-50Hz 可調，每小時處理量 2500kg，配備 2 組擋料板（防止蔬菜掉落）。
- 核心功能：原料經(jīng)噴淋清洗后，通過振動輸送帶將表面多余水分抖落，瀝水效率≥90%；振動強度可根據(jù)蔬菜品類調整（葉菜類用低頻率避免菜葉破損，根莖類用高頻率增強瀝水效果），瀝下的水分通過底部漏斗收集后回流至廢水處理系統(tǒng)。
- 離心脫水機（有效控干段）
- 規(guī)格：處理容量 50kg / 批次，每小時可處理 2600kg（每批次運行 1.15 分鐘，含進料與出料時間），脫水率 95%-98% 可調（根據(jù)后續(xù)切配需求設定，如葉菜類脫水至 95% 保留少量水分，根莖類脫水至 98% 便于切配）。
- 核心功能：采用全自動進料與出料設計，原料經(jīng)振動瀝水后由輸送帶自動送入脫水桶，脫水完成后桶體自動翻轉卸料，無需人工操作；配備轉速傳感器與平衡檢測裝置，當轉速異?；蛲绑w失衡時自動停機報警，保障設備安全運行；脫水桶內壁設螺旋導料結構，避免蔬菜堆積結塊。
- 輸送帶銜接系統(tǒng)
- 規(guī)格：采用 3 條食品級 PVC 輸送帶（寬度均為 1.2m），分別連接 “氣泡清洗機→超聲清洗機”“超聲清洗機→高壓噴淋清洗機”“離心脫水機→后續(xù)切配環(huán)節(jié)”，輸送帶速度 0.5-1.0m/s 可調，配備 4 組光電傳感器。
- 核心功能：通過光電傳感器實時監(jiān)測各設備間的原料流量，自動調節(jié)輸送帶速度，避免原料堆積或斷料；輸送帶連接處設弧形過渡板，減少蔬菜掉落損耗；所有輸送帶均配備自動清潔裝置（每 2 小時自動噴灑食品級清洗劑并擦拭），防止交叉污染。
三、智能控制系統(tǒng)配置：保障全流程無人化運行
- 中央控制柜
- 核心功能：集成 PLC 控制系統(tǒng)與觸摸屏，可實時顯示各設備運行參數(shù)（如清洗水溫、水壓、超聲頻率、脫水轉速）、產(chǎn)能數(shù)據(jù)（每小時處理量、累計處理量）及故障報警信息；支持通過 MES 系統(tǒng)遠程設定清洗參數(shù)與生產(chǎn)計劃，實現(xiàn) “一鍵啟動” 全流程運行，無需現(xiàn)場人工操作。
- 設備狀態(tài)監(jiān)測模塊
- 核心功能：為每臺設備配備溫度、壓力、轉速等傳感器，實時采集設備運行數(shù)據(jù)；當設備出現(xiàn)參數(shù)異常（如超聲清洗機水溫過高、離心脫水機轉速異常）時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警，并推送故障信息至管理人員手機端；同時記錄設備運行時長，當達到預設維護周期（如氣泡清洗機運行 100 小時需更換濾網(wǎng)）時，自動提醒維護。
- 安全防護系統(tǒng)
- 核心功能：所有設備均配備急停按鈕（手動觸發(fā)）與自動停機裝置（當檢測到原料堵塞、設備故障或人員靠近危險區(qū)域時觸發(fā)）；清洗槽體設液位傳感器，當液位過低時自動停機，防止設備空轉損壞；電氣系統(tǒng)采用防水設計（防護等級 IP65），避免清洗過程中進水短路。
四、設備兼容性與后期維護考量
- 品類兼容性：所有清洗設備的參數(shù)（如水壓、超聲頻率、振動強度）均可通過控制系統(tǒng)一鍵切換，可同時滿足葉菜類、根莖類、瓜果類的清洗需求，無需更換設備部件，適配工廠多品類生產(chǎn)規(guī)劃。
- 維護便利性：設備關鍵部件（如噴淋頭、超聲振子、脫水桶）采用模塊化設計，可快速拆卸更換；槽體底部設檢修門，便于后期清理內壁雜質；設備供應商需提供遠程運維服務，可通過控制系統(tǒng)遠程診斷故障，減少現(xiàn)場維護時間。
- 環(huán)保性：清洗線配備獨立的水循環(huán)系統(tǒng)，總水資源利用率≥70%；廢水經(jīng)處理后達標排放，符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）要求，避免對環(huán)境造成污染。
掃一掃咨詢微信客服